铸铁平台检测平面度方法及精准平面度必备条件

发布时间：2018-09-29

铸铁平台的的热处理和基准平面：在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确度。材料为铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600度----700度或自然时效2---3年），使该产品的精度稳定，性能好。适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。

在机械制造中也是的基本工具。为了防止铸铁平台发生变形，在吊装铸铁平台时，要用比较结实的钢丝绳同时绑住铸铁平台上的四个起重孔，将铸铁平台平平稳稳的装在运输车上。铸铁平台的四个支撑点要垫好，使其为牢固。铸铁平台需要进行热处理，因为它是一种大型铸件要经过热处理才能提高本身的使用价值。

检测铸铁平台平面度方法：

1、小条件原则：用两个平行的理想平面包容铸铁平台实际表面，并使两理想平面间的距离为小，此小距离为铸铁平台平面度误差值。

2、贴切原则：用一个理想平面与铸铁平台实际表面相切，且与实际表面之间的大距离为小，此距离为铸铁平台平面度值。

3、小二乘方原则：将一个理想平面按铸铁平台实际表面的趋向，置于铸铁平台实际表面的中部，并使铸铁平台实际表面上各点到理想平面的距离平方和为小，以这个小二乘方平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中大值与小值之差为被测铸铁平台表面平面度误差值。

4、对角线原则：以通过被测铸铁平台表面的一条对角线而平行于另一条对角线的平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中大值与小值之差为被测铸铁平台面平面度误差值。

5、环线法原则：利用测量闭合环的平差原理，使铸铁平台各被测点平差后的新位置到测量基面的距离变为各点相对于理想平面的距离。这时理想平面就是通过原点的自然水平面。

6、三点法原则：规定理想平面通过铸铁平台实际表面上相距远且不在一条直线上的三点形成的平面为评定基面，以各测点距此平面偏差中大值与小值之差为所求被测表面的平面度误差值。

7、大直线度原则：以实际表面任一截面大直线度误差作为铸铁平台平面度误差值。

铸铁平台要有的平面度，要想有平面度具备一以下几个条件：

1、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

2、材质要求：铸铁HT200-300，硬度:HB170-240。

3、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

4、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在上已普遍使用。

5、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平台本身的硬度。

6、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

7、清砂与涂漆：平台底面清砂要，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。

8、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施要做好。

9、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

10、配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。

11、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮。

12、正确使用：铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使，在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的面积。

铸铁平台不适合在什么温度下使用和存放

1、铸铁平台的精度与铸铁平台的运用和寄存有着直接的联系，禁止在烈日的太阳光下使用铸铁平台与工件。

2、铸铁平台禁止在气温较低的情况下搁放，铸铁平台与地面要保持的距离，避免和地面直接接触，是很容易生锈的。

3、铸铁平台在温度高的环境下使用起来是很容易变形的，环境温度适宜在(20±5)℃