铸铁平台的生产流程和使用寿命延长方法

发布时间：2018-07-10

铸铁平台铸造时的注意事项：铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制，清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无缺陷的量具铸件。

铸铁平台的切削加工性及基准面：在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。在铸铁平台生产中，为了铸铁平台在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后精加工前，把平台重新加热到100-150摄氏度，保持时间，通过这种时效处理来稳定平台的质量。

铸铁平台的用途：

铸铁平台适用于各种检验工作，测量用的基准平面，不但可用于机床机械检验测量基准，而且也是检查零件的尺寸精度或形位偏差中的基本量具。

铸铁平台的表面质量检验可用涂色发来检验，0级1级平台在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点。

铸铁平台的精度：按标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。

铸铁平台的材料选用铸铁HT200-HT300制造，工作面硬度：HB170-240。

铸铁平台的一般生产流程：

1、制定生产计划，设计图纸；

2、制作消失模-泡沫型；

3、沙坑造型；

4、浇注；

5、毛坯铸件进行回火；

6、机床粗加工；

7、进行二次回火内应力，防止变形；

8、进行机床精加工，平台外形尺寸到位；

9、平面度要求高的平台进行人工刮研处理；

10、处理平台的外观，并进行包装。

延长铸铁平台使用寿命的具体做法：

1、为了防止铸铁平台发生的变形，在吊装铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。

2、将支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个平板平稳。

3、安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将平板调整至合格精度。

4、使用时要轻拿轻放工件，不要在上面挪动比较粗糙的工件，以免对工作面造成磕碰、划伤等损坏。

5、为了防止整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平台上拿下来，避免工件长时间重压造成变形。

6、不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用外包装将铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对工作面的损伤。

7、应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

8、按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。