铸铁平板设计制造标准要求和平面度误差测量方法

发布时间：2018-09-01

安装铸铁平板从锻造毛坯到成品使用要经由多次的吊装和运输，安装平板的周围都设计了吊装口，吊装安装平板时要按工序要求操纵，才可以调运。这样才可以安装平板不变形。安装平板在吊装过程中要考虑有可能泛起的一些意想不到的情况会发生，提前作好预备，安装平板的成品重量有的可以达到50吨，所以吊装是安装铸铁平板可以放心使用的一个不可忽视的环节。

铸铁平板工作面上不应有砂孔气孔裂纹夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应型砂，且表面平整涂漆牢固，各税边应修钝。在铸铁平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。铸铁平板工作面上不应有锈迹划痕碰伤及其他影响使用的外观缺陷。铸铁平板主要适用于跟中检验的任务，是在机械的制造中，的一种基本的工具。铸铁平板是一种量具，主要原理是应用的是游标读数。多用来对一些零件的内外径，还有长度宽度等进行测量，同时也能测量两件的高度与等，可以说，铸铁平板的应用时非常广泛的。铸铁平板需要进行热处理，因为它是一种大型铸件要经过热处理才能提高本身的使用价值。

铸铁平板设计标准：

1、铸铁平板及所有附件的计量单位全部采用单位（SI）标准。

2、铸铁平板需进行两次人工时效处理。一次时效处理在粗加工前，以铸造应力次人工时效处理在粗加工后，以粗加工产生的应力。

3、全部铸铁平板的调整采用可调垫铁调整，使平台调整方便且降低需方采购成本。

4、铸铁平板外观及表面质量。

5、为大程度地减小装卸起吊平台过程中铸铁平板自重对平台精度的影响，全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理。

6、铸铁平板无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观缺陷，不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。

7、铸铁平板加工面涂防锈油，非加工面涂防锈漆，面漆。

8、为提高铸铁平板的抗变形能力，按材料力学强度理论，采用箱型筋式结构，截面采用的半封闭式箱型截面，使平台纵横剖面均呈“工”字梁结构。

9、铸铁平板的设计制造要符合JB/T794—1999《铸铁平板》标准。

铸铁平板的刮削技术有，粗刮、细刮、精刮、刮花。

1、粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程教长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。

2、细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。

3、精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，长用于检验工具、导轨和紧密工具接触面的刮削。

4、刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。

铸铁平板平面度误差测量的常用方法有如下几种：

1、平晶干涉法：用光学平晶的工作面体现理想平面，直接以干涉条纹的弯曲程度确定被测表面的平面度误差值。主要用于测量小平面，如铸铁平板的工作面和千分尺测头测量面的平面度误差。

2、打表测量法：打表测量法是将被测零件和测微计放在标准平板上，以标准平板作为测量基准面，用测微计沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量。打表测量法按评定基准面分为三点法和对角线法：三点法是用被测实际表面上相距远的三点所决定的理想平面作为评定基准面，实测时先将被测实际表面上相距远的三点调整到与标准平板等高；对角线法实测时先将实际表面上的四个角点按对角线调整到两两等高。然后用测微计进行测量，测微计在整个实际表面上测得的大变动量即为该实际表面的平面度误差。

3、液平面法：液平面法是用液平面作为测量基准面，液平面由“连通罐”内的液面构成，然后用传感器进行测量。此法主要用于测量大平面的大型铸铁平板平面度误差。

4、光束平面法：光束平面法是采用准值望远镜和瞄准靶镜进行测量，选择实际表面上相距远的三个点形成的光束平面作为平面度误差的测量基准面。

5、激光平面度测量仪：激光平面度测量仪用于测量大型铸铁平板平面的平面度误差。