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铸铁平板检定前准备工作与运输操作规范

发布时间:2018-09-05
铸铁平板铸造时的注意事项:铸造碾砂过程的控制,型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,..

铸铁平板铸造时的注意事项:铸造碾砂过程的控制,型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6~7min,混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳,以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位,并补足铸水,以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制,清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件,以获得表面无缺陷的量具铸件。

铸铁平板的切削加工性及基准面:在机械生产中,为了稳定铸件尺寸,常将铸件在室温下长期放置,然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。在铸铁平板生产中,为了铸铁平板在长期使用中尺寸、形状发生变化,常在低温回火后精加工前,把平板重新加热到100-150摄氏度,保持时间,通过这种时效处理来稳定平板的质量。

铸铁平板的特点分析:

铸铁平板使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度。

铸铁平板可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,了测量准确度。

铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形;或因不损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法铸铁平板的残余应力。

铸铁平板检定前的准备工作:

1、查看检具及主要配套设备合格证是否在期内,如不在期内则一律不准使用,应及时与维修人员联系,检查检具还是否合格。

2、铸铁平板检定地点温度是否满足检定规程的要求(20±5℃),如不满足,应使用空调器调节检定地点温度,使其满足要求。

3、清洗被检大型铸铁平板表面,用120#溶剂汽油清洗擦净。

4、平板检定工具在检定地点平衡温度的时间应不少于四小时。铸铁平板的内涵质量和精度质量用肉眼看不出来的,需要平时的运用才干辨别出来,那外观要查看哪些方面呢?

1、我们要看铸铁平板的外表,看看是不是有划痕,有否生锈,先看外观,从外观就能判别出铸铁平板是不是严格依照出产需求,外观的缺点阐明铸铁平板的质量缺点。

2、查看作业面,作业面的好坏就会影响到往常的运用。作业面不能有一些高低,孔道,裂纹等外表缺点,规范的铸铁平板要外表平坦,无任何刃边。

3、要看铸铁平板的两边,其两边应当有螺纹孔或圆柱孔,这两种孔是为了安装手柄、吊环、起吊环而用的,打磨这些孔的位置时应当防止在作业中吊装而导致铸铁平板的变形,一旦孔打的不到位,铸铁平板变形,后期就会无法运用。

铸铁平板热处理辅助措施:

1、时效处理。为了进一步提高尺寸稳定性,淬火、回火后,再在120~150℃进行24~36h的时效处理,这样可铸铁平板残余内应力,增加尺寸稳定性而不降低其硬度。总之,铸铁平板的热处理为除了要进行一段过共析钢的正常热处理之外。还需要有三个附加的热处理工序,即淬火之前进行调质处理、正常淬火处理之间的冷处理、正常热处理之后的时效处理。

2、淬火和低温回火。铸铁平板为过共析钢,通常采用不淬火加低温回火处现在硬度的前提下,尽量降低淬火温度并进行预热,以减少加热和冷却过程中的温差及淬火应力。

3、冷处理。铸铁平板在淬火后进行冷处理.以减少残余奥氏体量。从而增加尺寸稳定性。冷处理温度一般为一70—-80℃并在淬火冷却到室温后立即进行,以免残余奥氏体发生陈化稳定。

4、调质处理,其目的是获得回火索氏体组织,以减少淬火变形和提高铸铁平板加工的光洁度。

铸铁平板运输操作规范:

1、为了防止铸铁平板发生变形和的考虑,在吊装铸铁平板时,要用四根一样长度的钢丝绳同时挂住周边上的四个起重孔,才可以起吊并装在运输工具上。

2、透风、干燥的环境中,远离热源和有腐蚀的气体、液体的环境是适合于安装铸铁平板的理想之所。

3、在安装时应使各个支持点用调整垫铁垫好、垫实,由技术职员将其调整至合格精度。

4、在使用时要轻拿轻放工件,不要在铸铁平板工作面上移动比较粗糙的工件,以免造成对任务面的磕碰、划伤等不良影响。

5、为了防止铸铁平板整体变形,运用完毕后,要将工件及时的卸下,防止工件长时间对铸铁平板重压形成的变形。

6、如果长时间不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用外包装将铸铁平板盖好,以防止由意外形成对工作面的磕碰损伤。

7、将铸铁平板支承点垫好、垫平,每个支持点受力平均,使其成为整体性颠簸。


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