铸铁平板的刮研技术及平面度检测方法

发布时间：2018-11-21

铸铁平板在日常使用时，工件做完测量后就要把工件从铸铁平板上移开，不可长时间放置在铸铁平板上，容易使铸铁平板弯曲变形。在平常的使用中，工作人员要做到防止铸件的损坏。工作人员要认真按照规章制度操作，在操作的过程中注意工艺方法，不要随意的磨损铸铁平板。

用涂色发检验。0级1级平台在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。铸铁平板常用于机床机械和各种机械零件的形位偏差和尺寸精度检验和测量，作为测量用的基准平面使用，并作紧密划线，在机械制造和维护中是的基本量具。清理冒口的方向不对或冒口径过大，造成带肉缺陷。

铸铁平板的的热处理和基准平面：在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确度。材料为铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600度----700度或自然时效2---3年），使该产品的精度稳定，性能好。适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。

在机械制造中也是的基本工具。为了防止铸铁平板发生变形，在吊装铸铁平板时，要用比较结实的钢丝绳同时绑住铸铁平板上的四个起重孔，将铸铁平板平平稳稳的装在运输车上。铸铁平板的四个支撑点要垫好，使其为牢固。铸铁平板需要进行热处理，因为它是一种大型铸件要经过热处理才能提高本身的使用价值。

铸铁平板的刮研技术分析

1、粗刮：若平台表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程教长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。铸铁平板机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。。

2、细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。

3、精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，

4、刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。

检测铸铁平板平面度方法：

1、小条件原则：用两个平行的理想平面包容铸铁平板实际表面，并使两理想平面间的距离为小，此小距离为铸铁平板平面度误差值。

2、贴切原则：用一个理想平面与铸铁平板实际表面相切，且与实际表面之间的大距离为小，此距离为铸铁平板平面度值。

3、小二乘方原则：将一个理想平面按铸铁平板实际表面的趋向，置于铸铁平板实际表面的中部，并使铸铁平板实际表面上各点到理想平面的距离平方和为小，以这个小二乘方平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中大值与小值之差为被测铸铁平板表面平面度误差值。

4、对角线原则：以通过被测铸铁平板表面的一条对角线而平行于另一条对角线的平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中大值与小值之差为被测铸铁平板面平面度误差值。

5、环线法原则：利用测量闭合环的平差原理，使铸铁平板各被测点平差后的新位置到测量基面的距离变为各点相对于理想平面的距离。这时理想平面就是通过原点的自然水平面。

6、三点法原则：规定理想平面通过铸铁平板实际表面上相距远且不在一条直线上的三点形成的平面为评定基面，以各测点距此平面偏差中大值与小值之差为所求被测表面的平面度误差值。

7、大直线度原则：以实际表面任一截面大直线度误差作为铸铁平板平面度误差值。

铸铁平板的方法有以下几点：

1、铸铁平板接触点面积的比率：

铸铁平板工斜面上涂上显示剂，在不低于其精度等级的平台上研合，在铸铁平板上显示出明显的接触点，然后用一个50mm×50mm范围内刻划有2.5mm×2.5mm的400个小方格的透明薄板，置于铸铁平板工作面的任意位置上，依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例，求上述比例数之和，除以4即为所检测部位的接触点面积的比率，为取得典型的数值。应在另一位置上测出接触点面积的比率，求出两次结果的平均值。

2、铸铁平板平面波动量：

把平面波动仪放在平台工作面上，沿任意一直线方向移动平面波动仪，移动距离为平台对角线长度的一半且不应小于200mm，取平面波动仪的指示表(分度值为0.001mm)上在值与小值之差，即为被检平台工作面的平面波动量。

3、铸铁平板挠度：

检测装置放在铸铁平板工作面上，在不加载荷时，将扭簧比较仪测头与工作面相接触(为使测量准确，测头与工作面之间可放一块薄量块)且记下读数，然后根据表5规定的额定载荷施加力且记下读数；两次读数之差即为铸铁平板工作面在额定载荷下的挠度值。